1.ENFOQUE DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES?

Los analistas de métodos utilizan el análisis de
Operaciones para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de
Una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los
Costos unitarios con el fin de conservar y mejorar la calidad 2.ANÁLISIS DE OPERACIONES:
Es un procedimiento empleado por el ingeniero de
Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
Operación con vistas a su mejoramiento. 

3.Cita por los menos cuatro enfoques primarios
Del análisis de la operación

• Finalidad de la operación
• Diseño de la pieza
• Tolerancias y especificaciones
• Material
• Proceso de manufactura
• Preparación y herramental

4.DISEÑO DE LA PIEZA:

Un buen Ingeniero de Métodos debe de revisar
Todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños no
Son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la
Importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio

5. TOLERANCIAS
Y ESPECIFICACIONES:

Se relaciona
Con la calidad del producto, a  veces se tiende de a incorporar
Especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a
Veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos

6.ESTANDARIZACIÓN DE LOS MATERIALES:

Los analistas de métodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad
De estandarización de materiales. Deben minimizar los tamaños, formas,
Calibres, etc. De cada material que se utilizan en los procesos de producción y
Ensamblado.

7.PROCESO DE MANUFACTURA:

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura
Hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos: ·Al cambio de
Una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras
Operaciones.(Reorganización de operaciones)·Mecanización de las
Operaciones manuales.·Utilización de las
Mejores máquinas y herramientas
En las operaciones mecánicas de la manera más eficiente.·Operación más eficiente de
Los dispositivos e instalaciones mecánicas.

8.CONDICIONES DE TRABAJO:

Está
Comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo
Sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un
Beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas
Condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para lograr mejores
Condiciones de trabajo:

-Mejoramiento del alumbrado/Control de la temperaturaVentilación adecuada /Control del ruido

-Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de los
Locales

-Eliminación de los elementos irritantes y nocivos como
Polvo, humo, vapores, gases y nieblas.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN:

En línea /Por producto/Por proceso

9.DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA:

El
Objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un
Sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de
Productos, con la calidad deseada al menor costo.

10.PRINCIPIOS
DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS:

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de
Los movimientos del cuerpo empleados al hacer un trabajo. El propósito de su
Estudio es eliminar o reducir los movimientos no efectivos, facilitar y
Acelerar los movimientos efectivos.

1.MÉTODOS Y TIEMPOS
(MTM):

es un sistema de control de tiempos
Predeterminados que se utiliza principalmente en entornos
Industriales para analizar los métodos utilizados para llevar a cabo alguna
Operación manual o tarea y como resultado de ese análisis, establecer el tiempo
Estándar, de fabricación, el tiempo estándar en el que un trabajador debe
Completar esa tarea.

2.¿QUÉ
REALIZA LA

MEDICIÓN

DE TIEMPOS Y MÉTODOS (MTM):

Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales,
El sistema MTM es un procedimiento que analiza un método o una operación manual
En los movimientos básicos requeridos para su realización.

3. EL CRONOMETRAJE:

es e] procedimiento más utilizado por las
Industrias para calcular los tiempos tipo de las diversas tareas.

4.PERT (Técnicas
De Revisión y Evaluación de Proyectos):

es básicamente un método para analizar las tareas
Involucradas en completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para
Completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar
El proyecto total.

5.APLICACIÓN DEL
DIAGRAMA PERT

: PERT es un sistema probabilístico, ya que
Considera la posibilidad estadística de 3 tiempos: optimista, probable y
Pesimista. La planeación de redes comprende la elaboración de una gráfica de
Los elementos y las actividades que constituyen un proyecto complejo, mostrando
Las secuencias e interrelaciones necesarias y determinando la ruta crítica o
Secuencia de eventos más larga que realmente determina cuando puede completarse
Un proyecto.

6.DIAGRAMA
DE OPERACIONES:

Es la representación
Gráfica de forma cronológica de las operaciones, anotando al lado el tiempo
Consumido así como los materiales que intervienen.
Solo se contempla la operación y la inspección. No
Contempla el resto de operaciones. 

7.SIMBOLOGÍA
EN LOS DIAGRAMAS:

a
Operación es la única actividad que modifica el producto y le da
Valor al cliente. El resto de actividades no aportan valor.

8.DIAGRAMA
DE FLUJO:

El
Diagrama de flujo es un gráfico más completo que el anterior. Indica todos los
Movimientos que se hace sobre el material.