Portada » Diseño e Ingeniería » Hormigón ventajas y desventajas
Necesario para evitar el derrumbe del talud en la construcción de la zanja y en la colocación de estrcuturas para su enterramiento. El ángulo depende de la profundidad de la zanja y de la consistencia del terreno. Hay tablas que indican cómo calcular los ángulos. No obstante, como norma de seguridad en operaciones subacuáticas, la zanja nunca podrá sobrepasar la altura de la proyección horizontal de la pendiente. (B<>
2.Pilotajes con profundidad de fango <>:Se hincan las estacas o pilotes con una separación que varía en función de la resistencia del fango y a una profundidad superior a la de la capa de fango. Se desmochan las estacas a 1m del fondo, se hace un enrase de 0.5m y una cimentación encajonada de 1m de espesor(0.5m de los pilotes). Pilotaje con Profundidad de fango >12m:
Se hincan las estacas hasta llegar al firme en dos filas dobles juntas a cada extremo para impedir la salida del fango y se reparten dos filas de pilotes en el interior. Se cortan a 1m del fondo, se enrasa con grava 0,5m y por último se hace la cimentación encajonada de 1m de espesor. Los pilotajes se hincan con golpes de martinete cuyas mazas pesan desde 500kg soltados desde alturas no mayores a 6m hasta pesos de 2,5Tn con alturas de 1m.
Debe de estar lastrado y apuntalado. Las uniones entre paneles deben de estar estanqueizadas y unidos en su interior con tubos de pvc. Por su interior las gavillas traspasan los paneles de enconfrado para para sujección con perrillos y deben de poder desmontarse al desencofrar.
T:
HMasa,HArmado,HPretensado. R: Resistencia a compresión a los 28 días en N/mm². La escala de valores aconsejable 20,25,30,35,40,45,50.
C: Identifica la Consistencia:
Seca, Plástica, Fluida y Blanda.
Tamaño máximo del árido en mm.
A
Tipo de ambiente.
Recrecer dimensiones de encofrado para evitar lavado. 10cm en pilares y muros sumergidos y 20cm para estructuras mayores de 4m².
Princiapl problema hormigonar bajo agua se lava, se separan sus componentes (áridos y cementos). Con tubo vertical y estanco, fuera del agua se ensancha en su parte superior en forma de embudo para verter el hormigón. Paredes lisas. Diámetro depende de la granulometría de los áridos. Tubos de Diámetros de 15cm para áridos de 20mm y de 20 cm para áridos de 40mm. El vertido se hace llenando el tubo completamente fuera del agua y sumergido con la boca sellada. En el fondo se coloca la boca a 10cm del fondo del encofrado y se rompe el sello. No se separa el tubo hasta estar seguros que la propia mezcla halla sumergido la boca del tubo. El tubo se va sacando progresivamente con cuidado de no dejar menos de 70cm entre la boca y la superficie de hormigón, ayudándonos de un medido de nivel de llenado.
construcción más común, menor infraestructura, cualquier tipo de material pero es mas lenta, dificultad en zonas de mal tiempo e inspecciones de calidad más dificultosas.
Reuníón de seguridad con responsables de la presa antes de inmersión, análisis de riesgos y sus medidas correctoras, consulta de planos actualizados de estructura a revisar, identificar sumideros de agua susceptibles de crear aspiración como cámara de carga y descarga en un nivel inferior, tomas de la turbina, sistemas de derivación, desviaciones, tomas de agua, compuertas, etc. Asegurar vías de escape y las direcciones correctas en tuberías. Asegurar desconexión de todos los sistemas de drenaje y válvulas de la presa.
Redundancia en sistemas de seguridad. En estructuras desconocidas hacer primera inmersión agua abajo de la presa. Trabajar siempre con niveles iguales aguas arriba y aguas abajo. Si no es posible trabajar agua abajo, asegurar que la corriente no sea peligrosa. Equipos semiautónomos y embarcación aguas arriba. El buzo nunca irá de cabeza en tuberías de menos de 100cm de diámetro, para poder darse la vuelta. Siempre con comunicación directa con compañero en caso de emergencias. Cuidado con inmersiones en altitud, temperatura del agua. Ajustar los neumos y profundímetros para agua dulce y tener en cuenta la densidad del agua para calcular las flotabillidades.
Longitud, dirección de tubos, número de tubos, cota de fondo, asiento, enterramiento, estabilidad de tubos y uniones, roturas de tubo y empaquetaduras, estabilidad pantalón, dirección ramales difusores, número de difusores, diámetrode difusores, velocidad salida efluente, colocación de anclajes, boyas de señalización, sistemas de protección y reparaciones y su estado.
9. Corrosión en estructuras de hormigón: Problemas fercuentes: En cuanto a fabricación influye calidad del hormigón si son cementos resistentes a cloruros o si son impermeables.En cuanto a izado del encofrado si se hace a una velocidad excesiva produce agarre de hormigón y formación de rebabas. Ensayos previos. En cuanto al fondeo de cajones no golpear esquinas, transporte con protección, buena alineación de los cajones, asentamiento correcto. Por uso: reparación inmediata de cualquier rotura que deje al descubierto la armadura y controles de calidad exhaustivos y periódicos.
Pulsos ultrasónicos de alta frecuencia que se emiten en un material conductor, recibe el eco producido por una discontinuidad profunda en el material o por la frontera. Se puede medir el espesor del material o grietas profundas. Su ventaja: es un aparato pequeño y muy efectivo para detección de defectos planos. Pro contra es difícil de calibrar, solo materiales conductores del sonido, dificultad de registrar datos y requiere limpieza previa de la superficie.
emisión de rayos x o gamma sobre superficie metálica con una placa fotográfica en su cara posterior. En la placa se registran discontinuidades producidas por la presencia de diferentes materiales. Uso para soldaduras. Sus ventajas:gran penetración en materiales gruesos, registro de la inspección, no necesita preparar la superficie. Por contra es un aparato engorroso y caro, de manejo complicado y peligroso por su radioactividad y se requiere gran experiencia en la interpretación