PREVENCIÓN:
El material debe estar bien sujeto antes de efectuar el último corte. No
Utilizar como martillo o destornillador. Si las tijeras disponen de sistema de
Bloqueo, accionarlo cuando no se utilicen. Utilizar vainas de material duro
Para el transporte. ////////// MATERIALES DE Unión O CONEXIÓN: Las diferentes
Partes de una máquina pueden ser conectadas. Las principales uniones son: 1. Uniones
Temporales son: desarmables (Pernos, tuercas, chavetas pasadores, resortes). 2.
Uniones definitivas: No pueden desarmarse (Remaches, soldaduras, uniones a
Presión, pegamento, engrapes). // Conexiones que pueden ser desarmadas
Posteriormente: -Pernos, tornillos y tuercas: Estos son ampliamente usados y
Constituyen el medio más común de conexión de diferentes partes. Son
Importantes carácterísticas: -La cabeza, el vástago y el hilo o rosca. // Cabezas:
De acuerdo con el objeto para el cual se usan los pernos, existen diferentes
Tipos de Cabezas. –Cuadrada (especialmente para unir  madera). –Hexagonal (muy común). –Redonda (Para
La mayor parte de los tornillos). -Hundida o aplanada (Para rejas y vertederas
De arado). -De mariposa (Para casos de ajustes frecuentes  efectuados a mano). // Vástago e hilo. El
Vástago de los pernos es generalmente redondo. El hilo del vástago puede ser de
Las siguientes clases: -Métrico en mms uso común. -Withwort en pulg. Uso común
En países del Reino Unido, pero cada vez menos. -En Norte América y en América
Latina ASA (Asociación Norte Americana para la 
Normalización). // TIPOS DE ROSCA: -Rosca izquierda, roca derecha: según
Se talle el surco en un sentido u otro tendremos las denominadas (con el filete
Enrollado en el sentido de las agujas del reloj) y el otro sentido contrario.
// VENTAJAS: -se desmontan fácilmente. –se puede unir distintps materiales.
–sus costos operativos son bajos. –no se presentan tensiones residuales ni
Alabeos. //DESVENTAJAS: -junta débil en partes que se unen. –pobre
Conductividad eléctrica. –se debilita ante solicitaciones dinámicas. –corrosión
En la tuerca.
// VENTAJAS TORNILLOS-REMACHES: -permite uniones mas fuertes que
Sus contraportes remachados. –permite mayor facilidad el desensamblado. //
TUERCA:
pieza roscado que se acopla a un tornillo.
// La fuerza con la cual un
perno puede ajustarse sin dañar el hilo depende de los sgtes factores: -el
Diámetro del vástago mas pequeño. –el paso del hilo mas pequeño menor fuerza
Permisible. // Para impedir que las tuercas se aflojen: -contra tuerca.
–guachas de acero y de presión. –tuercas acastilladas. –pasadores de aletas. //
Función: -sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. –convertir un
Movimiento giratorio en lineal. –mismas carácterísticas que un tornillo. –se
Puede incorporar a la uníón una arandela para mejorar la fijación y apriete de
La uníón. // Clases: -hexagonales (ciego, con reborde, estriado). –comunes
(estándar, autofrenado, de brida, almenada). // -Para apretar de modo muy
Exacto tuercas se usa llave dinamométrica o torquimetro. –Llave expansivam
Tubos o palancas. // ARANDELAS: disco delgado con un agujero en el centro. Se
Utiliza para soportar una carga de apriete, rondana en México, huacha en Perú,
Golillo en Chile. // Función: -aumento de la superficie de contacto de la
Tuerca. –reparto de la presión de carga. –inmovilizado de las tuercas y
Tornillos. // Tipos: -de apoyo (plana biselada). –de fijación o inmovilización
(muelle o grower). –otros: estándar, partido, curvada, cónica. // PASADORES: pieza
Metálica, cilíndrica o cónica que sirve para inmovilziar una pieza respecto a
Otra. De sujercion, de posición, de guía. // REMACHES: Formas de ejecución de
Remachado: -recubrimiento. –simple cubrejunta. –doble cubrejunta. // CHAVETAS:
órganos mecánicos que sirve para unir piezas que deben girar solidarias con un
árbol para transmitir un par motriz permitiendo un fácil montaje y desmontaje
De las piezas. // UNIONES SOLDADAS:

Soldadura

Tecnología con la que se realiza
La uníón no desmontable de 2 piezas metálicas al elevar las Tº de superficies a
Unir. // VENTAJAS: -son herméticas a fluidos. –mayor resistencia. –buena
Conductividad eléctrica y térmica. –permite la construcción de piezas muy
Complejas. // DESVENTAJAS: -cambia el tratamiento térmico de las partes al
Unir. –las juntas no se desmontan. –los elementos se pueden alabiar. –requiere
Costos operativos altos. // Ejemplos: -junta o soldadura a tope (esfuerzo de
Tracción). –junta o soldadura a tope (esfuerzo de corte). –soldadura de filete
(esfuerzo de corte). –soldadura de filete (esfuerzo normal a la longitud del filete). /////////////
ELEMENTOS DE CONEXIÓN Y Transmisión: RESORTES: Se emplean en los casos en los
Cuales las Conexiones que se desea obtener son algo flexibles. // TIPOS: –
Resortes de compresión tienen un espacio grande entre espira y espira. –
Resortes de tensión no hay espacio ninguno entre espira y espira. – Resortes
Para la amortiguación de golpes son frecuentemente denominados muelles
Amortiguadores. – Helicoidal cilíndrico de compresión. -Helicoidal cónico de
Compresión. -Con  lamina de sección rectangular.
-Helicoidal de tracción. -Helicoidal de torsión. -Resorte de laminas. // EJES: Ejes,
Elementos mecánicos que sirven para la transferencia de movimientos,
Especialmente circulares y además de la fuerza de torsión.