1.Tecnologies de fabricación

-Las tecnologías de fabricación son un conjunto ordenado de los diversos procesos de transformación que sufre un material a lo largo de su elaboración.
-Requisitos de una pieza de fabricación (-Debe quedar lista para ser montada en un conjunto-debe ser fiel al diseño establecido previamente-Debe haber fabricado con un coste razonable, tanto de materiales como de energía) . Deben superar un control que garantaixin fiabilidad.

2.Conformació por fusión y moldeo

-Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de esta cavidad.
-Partes (Parte inferior:
Reproducir en vacío la parte principal o una mitad del contorno de la pieza que se quiere fabricar.-Parte superior: Reproduce la otra mitad del contorno de la pieza)
-Elementos (Agujero de colada, el embudo de fundición y la canal de colada:
permiten la introducción del material en estado de fusión-Massalota:
Depósito de reserva-Casco:
pieza que permite practicar un agujero en la pieza que se amolda)
-Tipo (Permanentes:
Se pueden volver a utilizar para obtener succssesivament muchas piezas iguales.-Perdidos:
Se destruyen una vez terminado el proceso de moldeo de una pieza.)

2.1 El proceso de moldeo

-Una vez la masa se ha solidificado y se ha enfriado, se abre o se destruye el molde y se obtiene la pieza.
-Procesos (Según la naturaleza del molde-Según el método de vertido)

3.Emmotllament por gravedad

Se lleva a cabo vertiendo la masa metálica fundida sobre el molde, de manera que se desplace hacia abajo como consecuencia de su propio peso.

3.1 Moldeo por arena

Se utiliza la arena como materia prima y tiene que tener un elevado porcentaje de sílice para que sea posible., Se utiliza el molde perdido. Confección del modelo, configuración de la parte inferior y superior del molde, Montaje del molde completo, Vertido del material fundido, obtención de la pieza.

3.1 Moldeo en concha

-Se dicideix en 4 procesos (Precalentamiento-Vertido del metal-Solidificación-Apertura)

3.3 Moldeo a la cera perdida

Es el más antiguo de todos y ya no se utiliza. Resulta bastante caro y no llega a ser muy rentable.
Confección del modelo patrón, construcción de la coquilla, preparación del motllede arena, obtención del molde de arena, obtención de la pieza.

4.Emmotllament por presión

Se lleva a cabo introduciendo la masa metálica fundida el interior del molde pemenent por diversos procedimientos.
-Técnicas (Por fuerza centrifuga:
El molde gira voltantd’un eje, que puede ser horizontal o vertival y la fuerza centrifugadesenvolupada durante el giro obliga al metal fundido a llenar la cavidad del molde.-Por inyección:
El metal fundido se inyecta en el molde por medio de una máquina, la inyección a través del embudo de fundición se puede hacer por medio de un émbolo o utilizando aire comprimido.)

5.Conformació por deformación

Los procesos industriales de conformación por deformación consisten en someter los materiales a la acción de fuerzas que superen sus límites de elasticidad, de manera que provoquen deformaciones plásticas de carácter permanente.
-Tipo (Elástica:
Es cuando el material recupera su forma después de ser deformada-Plástica:
Es cuando no la recupera su forma original)
-Procesos (Para compresión-Por Tracción)

6. Forja

Es un procedimiento de deformación en caliente que consiste en someter el material a grandes esfuerzos y presiones.
-Materiales típicos: (Metales puros (Al, Cu, Fe, Zn), Aleaciones (Al + Mg))
-Tipos de trabajos:

(Piezas acabadas (Forma definitiva)-Piezas de desbaste (aprox forma definitiva))

Según la forma en que aplicamos los esfuerzos tenemos una forja manual o una forja mecánica.
-Fases (Calentamiento, operaciones de forja propiamente dichos y enfriamiento.)

6.1Escalfament de la pieza

En la forja manual, esta fase tiene lugar en las ferrerías.
Tipo:

(Fargues portátiles:

Suelen ser metálicas.-Fargues fijas:
Están construidas de obra)

6.2 Proceso de forja

Se llevan a cabo una vez el material ha alcanzado la temperatura de forja.
-Herramientas:

(Forja manual:

encluses.Martells, tenazas, accesorios-Forja mecánica:
máquina herramienta (martinete))
-Según la forma de funcionamiento (Prensas mecánicas:
Trabajos ligeros-Prensas hidráulicas:
Trabajos pesados)
-Operaciones de forja (Estirado:
Consiste en un alargamiento de la pieza con reducción de la sección-Degollatge:
Consiste en disminuir la sección de la pieza en una zona determinada-hincapié:
es la operación inversa a las anteriores-Punzonado:
esta operación permite practicar agujeros en la pieza-Corte: se trata de seccionar la pieza y dividirla en trozos de tamaño prefijada-Quiebro:
Mediante esta operación, se puede doblar la pieza)

7. Estampación en caliente

Consiste en situar el metal entre dos moldes llamados estampas y someterlo a un esfuerzo de compresión mediante una prensa.
-Fases (Preparación forma aproximada-Estampación:
La pieza se coloca en caliente entre las estampas-Acabado:
se procede a cortar las rebabas o material sobrante.)

8.Extrusió

Consiste en hacer fluir el metal a presión a través de orificios provistos de formas determinadas.

9. Laminado

Consiste en hacer pasar una masa metálica de forma continua entre dos rodillos superpuestos que giran en sentido contrario el uno del otro. El laminado caliente se puede considerar una especie de forja mecánica continua.
-Tipos de laminadores fabricts de acero fundido (-Dúo-Trío-Doble Dúo-Quart)

9.1 Proceso de laminación

Tres fases (Laminado de desbaste:
Se eliminan las rugosidades y las irregularidades de la superficie-Laminado de manivela:
Se produce una reducción de la sección y se obtienen productos semiacabatas-Laminado de acabado:
Parte de los productos semiterminados anteriores )

10. Estampación en frío

Consiste en someter el material a un proceso de comprensión sobre una estampa por medio de una prensa.
-Dos ventajas respecto de la estampación en caliente (reduce los costes de fabricación-las piezas presentan un acabado excelente)–
(Acuñación, doblado o curvado, embutición y estirado)

11. Deformación por tracción

Consiste en hacer pasar un material dúctil a través de orificios calibrados, llamados hileras.
-Técnicas (Estirado:
el dispositivo empleado recibe el nombre de banco de estirar, esta formado por una hilera, una mordaza con un carrito desplazable-Trefilado:
El dispositivo empleado recibe el nombre de banco de trefilado, esta formado por una devanadora, la hilera y la bobina de arrastre.