El sistema Well Point

Tiene como significado sistemas de varias punteras a principios del Siglo XX, lo cual era utilizado en pozos petroleros o en la captación de ellos, produjo la inserción del sistema en obras de edificación.
El sistema Well Point consiste en agotar las aguas subterráneas para la posterior edificación, es decir, este sistema nos permite trabajar en seco en las fundaciones de la obra.El especialista o mecánico de suelo realiza un registro visual de las paredes del pozo de reconocimiento o calicata, señalando claramente los distintos tipos de suelo, posteriormente estas muestras son llevadas al laboratorio en donde se someten a ensayos por ejemplo:

·   Clasificación de los suelos (granulometría).

·   Propiedades físicas de los suelos (humedad).

· Clasificación de los componentes del suelo según su tamaño en mm de diámetro.

Luego de un estudio de mecánica de suelos en el sector de construcción, las muestras son analizadas  arrojando como resultado la clasificación del suelo

 Ej.Terreno muy limoso y en sectores con arenilla. (Este terreno tiene características cohesivas y tiende a embolsonar o transmitir el agua en capas lo cual hace muy difícil captar la napa).

Descripción del caño filtro

El caño filtro de ranura continua está constituido por elementos longitudinales (varilla) en torno de los cuales se enrolla un elemento externo de sección especial, envolvente que está soldado a cada una de las varillas en los puntos de contacto con ella, mediante soldadura por resistencia eléctrica (sin aporte). El envolvente se enrolla en espiral y la separación entre las vueltas del mismo conforma la abertura del filtro, constituyendo así una ranura continua. Esa ranura es en forma de v con una abertura mayor hacia el eje del filtro.

Compuestos de acero inoxidable

La razón por la que se utiliza este material es debido a su alta resistencia a los agentes corrosivos que se encuentran en las napas y más aún si son a orillas de la costa. Están compuestos por un 18 % de cromo y un 8 % de níquel.

Corrosión: destrucción del material.

Oxidación: base protectora del metal.

Resistencia mecánica de los filtros

Los filtros están solicitados por tres esfuerzos; y se tendrán en cuenta; resistencia a la compresión axial; resistencia al aplastamiento radial; resistencia a la tracción.

Resistencia a la compresión axial (columnas)

Los filtros se comportan como una columna delgada y debe evitarse el pandeo del filtro sin soporte natural, situación de la mayor importancia cuando se está instalando. Las cargas verticales que se ejercen sobre el filtro son soportadas directamente sobre los elementos longitudinales (varillas). Por ello, se insiste en que al colocarlos no se apoyen permanentemente en el fondo del pozo y menos aún golpearlos para que bajen.

Resistencia al aplastamiento radial

Las presiones laterales (radiales) a que puedan estar sometidos los filtros son soportadas directamente por el alambre envolvente helicoidal. El valor fundamental a tener en cuenta lo constituye la altura del perfil de este envolvente. La altura del envolvente esta determinado por el espesor del perfil junto con el diámetro exterior del filtro y la abertura de su ranura (conformada por dos espirales consecutivos), son los valores que determinan la resistencia al aplastamiento de esa unidad.

La  abertura del filtro tiene especial importancia en la resistencia a la compresión radial ya que mientras más separados estén los espirales que conforman el filtro, menor será la resistencia a la comprensión.

Resistencia a la tracción

La tensión que se ejerce sobre un filtro es de carácter axial y es soportada por los elementos longitudinales (varillas).

 Si se superan los valores admisibles del acero, el filtro se estira en longitud, se abren las ranuras y posteriormente se corta.  

Hiper Flex

Tubo flexible de diámetro 2” que sirve para conectar la puntera a la tubería matriz, además permite ver la circulación del agua, lo que ayuda a determinar si el sistema funciona como es debido.

Terminales o conectores

Sirven como adaptador o para conectar el Hiper Flex a la abrazadera permitiendo que el sistema no tenga ningún tipo de filtración.

Collarines o abrazaderas

Es de diámetro 4” protege la tubería matriz de filtraciones y a su vez también para dar mejor recepción de las aguas provenientes de las punteras, estas van apernadas al tubo matriz y tienen un sistema de aislamiento.

Tubería matriz o pulpo de recepción

Tubería de PVC para resistencia hidráulica, sirve para evacuar las aguas, tienen un diámetro de 4” y en muchos de los casos trabaja como sub-matriz, es decir, descarga las aguas a una matriz de mayor diámetro y estas aguas son descargadas en zonas determinadas por el mandante.

Tubo de acero galvanizado

El caño filtro va conectado por intermedio de hilo a un tubo de acero galvanizado de 4 m de longitud, la unión de estos dos elementos se denomina puntera.

MOTOBOMBA TRIFÁSICO MODELO 132

 La característica de este motor es que trabaja con un voltaje de 380 volt con una capacidad de 2920 revoluciones por minuto, además de una potencia de 7,5 hp y con un consumo de 11,5 amperes.La bomba posee una entrada y una salida de diámetro 4”. En su interior tiene un disco impulsor el cual produce un efecto de absorción que es transmitido hacia las tuberías y a las encargadas de absorber las napas que son las punteras. Los mecanismos de seguridad de la bomba en cuanto a su sistema de absorción, son verificados por una llave adosada a ésta, la que avisará si corre el agua. Este tipo de bombas es de carácter autocebantes, es decir, para hacerlas funcionar se deben llenar con agua todas las tuberías desde la bomba hasta la puntera para evitar que trabaje en seco haciendo que se recaliente el impulsor provocando daños internos incluso pudiendo afectar el motor.

PROCESO DE INYECCIÓN DEL

SISTEMA WELL POINT

Una de las primeras etapas para la inyección del sistema es la coordinación y limpieza de la zona de trabajo.La maniobra de inyección se hace con una bomba independiente (diesel), esta posee una entrada a la que se conecta una manguera  la que absorbe el agua desde un pozo o de la misma napa, y una salida que ira conectada también a una manguera la que irá acoplada a una lanza de diámetro 2” con una longitud de 4 a 5 m.La manguera de salida de la bomba hará que la lanza impulse una presión de agua muy fuerte que al ser aplicada al suelo lo perforará. Para introducir la puntera, en el momento de la perforación el operario debe sostener la lanza de inyección junto con la puntera las que se hundirán en el terreno paralelamente. La distribución de las punteras va de acuerdo al área donde se interesa extraer el agua. Una vez determinado el sector donde se deben colocar punteras, éstas se instalan en todo su perímetro, encausando la napa, es decir, evitando que el agua ingrese o salga del contorno.  La puntera debe quedar colocada a una profundidad tal que pueda extraerse el agua de la napa sin problemas.Una   vez   enterradas   bajo   el   sello   de   fundación   las  punteras necesarias para esta obra, se procede a conectar cada puntera a un tubo flexible con un pegamento denominado elasto sello el que le dará un sellado hermético.

 La manguera flexible debe ser unida en su otro extremo a una abrazadera por medio de un conector. La abrazadera posee pernos y gomas, que son las que unirán y sellaran respectivamente la tubería matriz con ésta.

 El proceso de extracción del agua es generado por una bomba de 4”, eléctrica (trifásica), la cual succiona el agua y  posteriormente trasladada a un colector de mayor diámetro

Es importante que la distribución de las tuberías en el terreno sea coordinada con los profesionales de la empresa, con el fin de no entorpecer las excavaciones y el movimiento de las maquinarias.

El agua extraída de la napa, es  canalizada  por  la  cañería matriz  hacia  cámaras  de  alcantarillado,  las  que  evacuarán finalmente el agua.

Escarpe:

Es el retiro de la 1ra capa superficial que cubre el terreno. Forma parte de las etapas de un mov de tierra. Normalmente la 1ra capa es del tipo organico y las capas subyacentes suelo granular. Por lo tanto es importante retirar el material organico previo a la etapa de excavación ya que este contamina al suelo subyacente. Si un suelo granular se encuentra contaminado con material organico( el cual se descompone) entonces si se desea realizar un relleno con este material ocurrira que se puedan producir acentamientos. El destino del material retirado en el escarpe serapara areas verdes o residuales y bajo ningun motivo se usara en fines de relleno.

Excavación:

Es la etapa en la que se retira el material de saco o de banco cuyo destino sera con fines de ing. (rellenos, cama de apoyo etc)

Excavación masiva:

Corresponde a el retiro con maq pesada del material

Excavación Estructural:

Corresponde a la etapa en que se da el sello final de la excavación con una cuadrilla de trabajadores provistas de herramientas menores como palas caretillas.

Rellenos:

Pueden ser estructurales – Semiestructurales –Estructurales.

Estructurales:

Se realizan por capas que deben ser humedecidas compactadas y controladas por ensayos de M.S Estos rellenos se destinan a resistir grandes cargas y en términos económicos son los mas caros.

No Estructurales:

Es un relleno que se realiza con fines de acear verdes recreacionales , no resiste cargas si logra un grado de compactación es solamente debido a el trabajo de la maquinaria pesada sobre el. No tiene exigencia volumetrica ni de clasificación del suelo por lo tanto no se controla a traves de ensayos de M.S Es un relleno que normalmente se realiza en zonas confinadas atrapadas como cuencas (cofinadas por laderas)

Relleno Semi Estructural

Es un relleno que corresponde a la combinación de los  anteriores y destinados a resistir cagas medias a traves de el espesor de relleno estructural al que posee