1 TIPOS DE MEZCLAS:
La mezcla homogéneas son aquellas en las k no se diferencian sus componentes, los componentes de estas mezclas se pueden separar por métodos difusionales. Además las mezclas homogéneas se caracterizan por: presentar un aspecto uniforme, no poder diferenciar sus componentes a simple vista y no sedimentar si se dejan en reposo durante un tiempo.
La mezcla heterogénea son aquellas en las k se puede diferenciar sus componentes, la mezcla de agua y arena. Solo los componentes de las mezclas heterogéneas se pueden separar por sistemas mecánicos. Los principales sistemas usados para separar mezclas heterogéneas en el ámbito farmacéutico son: tamización, filtración, centrifugación.

2 MEZCLADO DE POLVOS:

Por mezclado de polvos se entiende aquella operación galénica cuyo objetivo es conseguir que cualquier muestra de una mezcla de materiales tenga idéntica composición que el total de la mezcla. Para realizar el mezclado se necesita el siguiente equipo: mortero o mezclador, papel que no libere fibra, material de pesada. La operación de mezclado se llevaría a cabo de la siguiente manera:
– Pesar los componentes de la mezcla.. – Comprobar que no haya agregados.- Realizar la mezcla por diluciones cuando la concentración de p.A o sustancia en general sea muy baja:
1 Introducir en el mezclador 1/3 del producto k este en mayor cantidad a continuación se añadir el producto k esta en muy baja cantidad en su totalidad procediendo a su mezclado y añadiendo si es necesario un marcador o colorante autorizado k nos va a permitir comprobar la homogenidad de la mezcla.2 Adicionar a la pre mezcla anterior unos 2/3 del componente mayoritario y mezclar durante el tiempo necesario.3 Añadir a la pre mezcla anterior el ultimo tercio del componente mayoritario y mezclar durante el tiempo necesario.4 Añadir a la pre mezcla anterior el resto de los componentes de la formula (excepto los lubricantes en el caso de capsulas o comprimidos), proceder a su mezclado.5 Añadir los lubricantes y mezclar.

3 TAMIZACION

: operación básica galénica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta o granulado en función de tamaño. A nivel industrial, se realiza con tamizadoras de gran tamaño y diferentes tipos, mientras k en la oficina de farmacia y en farmacias hospitalarias se realiza por medio de tamices. Los tamices son los elementos formados por un bastidor de metal o de plástico y en tratamiento de hilos de metal o tela de distinto grosor que permite pesar las partículas pequeñas y retiene las grandes. La fracción que pasa por el tamiz se llama cernido y la k no pasa se llama rechazo , por otro lado, el enrejado del tamiz suele ser de acero inoxidable con el fin de evitar deterioros y posibles alteraciones de las sustancias a separar. La unidad fundamental del tamiz se llama malla y se caracteriza por una serie de parámetros.

Sistemas de tamización:

– Un tamiz: se coloca en el tamiz la masa del sólido a separar y se somete a un movimiento de vibración suave con la mano hasta que y ano cae mas.- Varios tamices ® Tamización en cascada: se coloca un tamiz sobre otro d forma que el primer tamiz sea el de menor abertura y el mas superior el de mayor abertura. ® Tamización en serie: los tamices se colocan en línea. El primer tamiz es el de menor abertura de malla. Su rechazo se pasa al siguiente y se procede a la tamización.- Tamizadoras industriales: pueden procesar varias toneladas de material en una hora.- Tamizadoras pequeñas: se usan en FH y en OF que realicen frecuentemente este proceso. Suelen tener sistemas de tamización en cascada. El producto se introduce por la entrada superior mediante un sistema de vibraciones se produce la tamización

3.2 Proceso de tamización :

1.Elegir el tamiz de luz de malla adecuada para el producto a tamizar, según se especifique en la formulación correspondiente.2.Comprobar la correcta limpieza del tamiz.3.Colocar el tamiz sobre un papel que no libere fibra o sobe una bandeja de acero inoxidable limpia y seca.4.Colocar sobre el tamiz, en su parte central, una parte del producto. Proceder a su tamización, mediante movimientos adecuados, con el fin de conseguir k el producto pase por la malla.5.Evitar que el producto se quede retenido en los márgenes del tamiz.6.Proceder con el resto del producto, igual k en los pasos 4y5, hasta tener la totalidad del producto tamizado.7.Retirar el tamiz de la bandeja o del papel, evitando que los restos se mezclen con el producto tamizado.8.Finalmente, proceder a la limpieza del tamiz.

Limpieza del tamiz:

Retirar del tamiz o de la malla de la tamizadora automática todos los restos del producto con ayuda de un papel k no libere fibra. Lavar con agua jabonosa el tamiz o la malla de la tamización automática, no utilizar cepillos k pueda modificar la luz d malla. Limpiar con agua jabonosa, si procede, todas aquellas partes de la tamizadora que han estado en contacto con el producto. Aclarar con abundante agua. El ultimo aclarado se realizara con agua destilada. Limpiar con etanol el tamiz, y demás piezas de la tamizadora. Secar el tamiz y todas las piezas de la tamizadora y proceder en su caso a montar la tamizadora.

4 FILTRACION:

La filtración es el proceso de separación de partículas solidas existentes en la liquido o en un gas mediante su paso a través de materiales porosos como los filtros. Asimismo la filtración es un proceso implicado en muchos sectores de la industria, depuración del agua, esterilización de medicamentos.Tipos:- Clarificantes: para favorecer la filtración se añaden proteinas a la mezcla a filtrar y luego se calienta para q coagulen las proteinas y retengan particulas mas grandes.Se utiliza en la preparación de jarabes,gotas nasales y ópticas.- Microfiltración: cuando se usan filtros que retienen particulas pekeñas se llaman esterilizante,pork retiene bacterias. Elaboración de soluciones parenterales pork retienen bacterias. Se usa en esterilización de sustancias termolábiles y elaboración de colirios.- Ultrafiltración: estudia proteinas,polimeros. Tambien se eliminan pirogenos del agua.- Osmosis inversa: procedimiento de filtración k se usa como metodo de eleccion para obtener agua purificada y libre de pirogenos. Se retienen particulas de bajo peso molecular.

características de filtros según el material de fabricación:

–
No ceder partículas de su composición al liquido filtrado, deben ser inertes.-Tener larga duración para hacerlos más rentables económicamente.-Ser económicos.-No reaccionar con los componentes de la mezcla a filtrar, para evitar asi alteraciones del producto.-Presentar gran poder de retención.

Tipos de filtros:

De celulosa:Tienen tamaño de poro variable y se usan para filtrar grandes volúMenes de sustancias. Se presenta en discos, placas y laminas; el mas utilizado es el papel de filtro, sueltan fibras que se pueden contaminar el filtrado. Se emplean en un embudo y pueden ser cónicos, pliegues plisados o planos.- Los filtros cónicos y plisados se colocan de forma que sobresalgan aproximadamente 0,5 cm por encima de las paredes del embudo.-
Los filtros cónicos producen una filtración muy lenta, no son recomendables para filtrar grandes cantidades de sustancias.Para filtrar cantidades grandes de líquidos es preferible emplear filtros de pliegues. Nunca se debe remover el contenido del filtro con una varilla para evitar la rotura del filtro y el fracaso de la filtración.-
Los filtros de pliegues se usan cuando queremos utilizar el filtrado de líquidos, recogido para estudios posteriores, pues presentan mayor superficie de filtrado. Se utiliza también sobre un embudo de pico largo.-
Los filtros planos se usan para la filtración al vacío se colocan sobre embudo Büchner, cuyo material suele ser de vidrio o porcelona, de forma que cubra todos los orificios y no sobresalga del circulo del embudo para que no se cuele nada de liquido.

DECANTACION:

La decantación es un método físico de separación de los componentes de una mezcla heterogénea de sólido y liquido o dos líquidos que esta basado en la diferencia de densidades de dichos componentes, de forma que la sustancia mas densa queda en el fondo del recipiente y la sustancia menos densa flota sobre la anterior. Agua y aceite.El proceso de decantación se puede realizar en el laboratorio de dos formas: La fuerza de gravedad: este proceso se realiza en una ampolla o embudo de decantación. Sometiendo la mezcla a una centrifugación. Este método de decantación es el elegido para separar algunos componentes de la sangre y de la orina.

Destilación simple:

–
Recipiente para contener la mezcla de líquidos a separar-Sistema de calefacción, puede ser externo, con un mechero ó interno, con una resistencia eléctrica. -Sistemas de refrigeración con un serpentín.-Recipiente para recoger el liquido separado. Es un aparato compacto que lleva el sistema de calefacción dentro del deposito de agua y tiene un manejo muy sencillo, requiere gran cantidad de energía para su funcionamiento.

Precauciones:

Nunca se debe poner en funcionamiento con el deposito donde se situa el agua a destilar vacío o insuficientemente lleno.- Cualquier manipulación que se realice , debe hacerse con el aparato desconectado de la red eléctrica. -La recogida del agua destilada debe hacerse en un recipiente perfectamente limpia y aclarado con agua purificada.

Destilación al vacío:

El sistema de destilación se conecta a una bomba de vacío o trompa de agua. Este sistema permite destilar líquidos a temperaturas mas bajas que en la destilación simple y en la fraccionada, se evitan posibles alteraciones en sustancias termolábiles que a temperatura elevadas.

Obtención de agua para laboratorio:

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Actúa como disolvente de numerosas sustancias. -Se emplea en la preparación de los reactivos utilizados en el laboratorio.-El agua se usa como control en el chequeo inicial de muchos aparatos.-Se utiliza para realizar la limpieza de material de laboratorio.

Composición del agua

Sales inorgánicas: carbonatos, sulfatos, cloruros de sodio, calcio, hierro. Proporcionan la dureza del agua. -Microorganismos algunos de los cuales pueden producir enfermedades importantes como el cólera, gastroenteritis agudas o hepatitis A.-Compuestos orgánicos: proceden de los residuos agrícolas, industriales y domésticos generados por la actividad humana.-Materias en suspensión: restos de tuberías o lodo, que dan turbidez al agua.

Tipos de agua:

Tipo 1: Es la mayor pureza de todos los tipos de agua existente. Se emplea en los laboratorios que realizan técnicas de muy alta sensibilidad como biología molecular.

Tipo 2:

Tiene menor pureza que la anterior y se usa para preparar reactivos empleados en técnicas muy sensibles y en prueba analíticas sensibles de laboratorio. Se obtiene por intercambio iónico u osmosis inversa.

Tipo 3:

Es la de menor pureza, y se utiliza para realizar análisis que no requieren condiciones de alta pureza y para lavar y enjuagar material empleado en técnicas sensibles de laboratorios. Es el agua utilizada por los laboratorios generales. Se obtiene por destilación única o por intercambio iónico a partir del agua de la red.

Apirogenos

Libre de pirógenos. Los pirógenos son restos de bacterias k si son inyectados producen fiebre.

técnicas para obtener agua:- Desionizacion por intercambio iónico:

se realiza con resinas de intercambio iónico que cambian su H+ por iones positivos del agua impura, y sus OH- por iones negativos del agua.

– Destilación:

proceso físico para separar los componentes liquidos de una mezcla homogénea en función de sus distitntos puntos de ebullición.

– Ósmosis inversa:

funciona mediante membranas de poliamida, reteniendo y eliminando la mayor parte de las sales disueltas, al tiempo que impiden el paso de bacterias y virus.

– Ultrafiltración:

retiene partículas entre 0.001 y 0.1 como proteinas y otras grandes moléculas.

Métodos de extracción: Métodos mecánicos:

la fuerza mecánica para obtener los p.A de las plantas. Los mas empleados son:

Incisión :

se realizan unos cortes en la superficie de la planta y se recoge la sustancia semilíquida..

Expresión :

la extracción por expresión consiste en obtener los jugos del vegetal por medio de un prensado o sometiendo el vegetal a una presión externa de distinta intensidad. Para ello, se usan exprimidores o prensas de distintos tamaños y formas.

Con disolventes:

Las principales técnicas de extracción con disolventes son:

Maceración:

se pone en contacto la droga con el disolvente a temperatura ambiente y se deja un tiempo comprendido entre los 30 minutos y varios días con el recipiente tapado para evitar la evaporación del liquido. A continuación se filtra y el filtrado es el producto k se utiliza.

Digestión:

en la extracción por digestión la dorga se pone en contacto con agua a una temperatura aprox. De 50grados durante un tiempo k no debe superar las 24h. A continuación, se procede al filtrado del conjunto y el liquido es la parte k se aproveca.

Infusión:

se añade a la droga agua hirviendo y se deja enfriar hasta k alcanza la temperatura ambiente. Se filtra recogiéndose el liquido obtenido en el k se encuentran los p.A de la planta.

Percloracion:

consiste en hacer pasar, a través de la droga previamente pulverizada, un disolvente a temperatura ambiente k va extrayendo las sustancias activas. El disolvente pasa a través de la droga gracias a la fuerza de la gravedad. El disolvente con los p.A se recoge en un recipiente.

Decocción o cocimiento:

la droga se mantiene en ebullición con el disolvente durante un tiempo comprendido entre 15y30 minutos. Luego se filtra y se emplea el liquido obtenido.