HERRAMIENTAS MANUALES

Las herra manua son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual k requieren pa su accionamiento la fuerza motriz humana.

RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

Golpes y cortes ocasionados en las manos o extremidades superiores con las herramientas durante la realización del trabajo. Golpes, cortes y pinchazos en diferentes partes del cuerpo como consecuencia de la proyección de los materiales de trabajo. Lesiones oculares como consec de la posible proyección de partículas procedentes de los materiales con k se trabaja o de las mismas herramientas. Sobreesfuerzos o movimientos bruscos que provocan lesiones musculoesqueléticas. Quemaduras y contactos eléctricos,.Factores de riesgo (causas de accidentes).Diseño inadecuado de la herra.Mala calidad de la herra.Abuso de herra para efectuar cualquier tipo de operación.Uso de herra inadecuadas o defectuosasUso de herra de forma incorrecta. Herra abandonadas en lugares peligrosos.Herra transportadas de forma peligrosa. Herra mal conservadas.

MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

Las medidas preventivas se pueden dividir en varios grupos que empiezan en la fase de diseño de la herramienta, el establecimiento de un adecuado programa de seguridad que gestione la herra en su adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación, y finalmente, las medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular.Diseño ergonómico de la herramientaDesempeñar la función a realizar de una manera eficaz.Tener un tamaño apropiado a las propias dimensiones del usuario.Presentar una fuerza y resistencia apropiada a la que tenga el propio usuario.Reducir al mínimo la fatiga del usuario.Gestión de las herramientasLa disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las herra manuales requiere,Ade­­+, una gestión apropiada de las mismas que incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que los originan mediante la implantación de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes fases:-

Adquisición

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar. Pa ello se deberán contemplar los siguientes aspectos: Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas. Adquisición de las herra a empresas de reconocida calidad y diseño ergonómico.-

Adiestramiento-Utilización

El operario que vaya a manipular una herrammanual deberá conocer los siguientes aspectos:No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos específicos, ni sobrepasar las prestacionespara las que técnicamente han sido concebidas. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operación.Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operación exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.-

Observaciones planeadas del trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con las distintas herramientas manuales xparte de los mandos intermedios y las deficiencias detectadas durante las observaciones se comunicarán a cadaoperario para su corrección, explicando de forma práctica en cada caso cual es el problema y cual la soluciónasociada-
Control yalmacenamiento
Las fases que comprende son: Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias. Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.Las misiones que debe cumplir son:Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones que deban realizar. Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la instalación de paneles u otrossistemas. Al inicio de la jornada laboral las herramientas necesarias serán recogidas por cada uno de losoperarios debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma. Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para su reparación o su eliminación definitiva.

Mantenimiento

Se deberá reparar o poner a punto las herramientas manuales desechando las que no se puedan reparar. Para ello se deberá tener en cuenta los siguientes aspectos: La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación la deberá realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.  En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir las instrucciones del fabricante. –

Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas: El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseñados para ello. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o cortantes o no. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.Consejos generales a los usuarios.En cada trabajo se utilizará la herramienta adecuada, empleándola para la función que fueron diseñadas. No se emplearán, Cada usuario comprobará el buen estado de las herramientas antes de su uso, inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste, partes móviles, cortantes y susceptibles de proyección, y será responsable de la conservación tanto de las herramientas que él tenga encomendadas como de las que utilice ocasionalmente. Deberá dar cuenta de los defectos que se observe a su superior inmediato, quien las sustituirá si aprecia cualquier anomalía. Las herramientas se mantendrán limpias y en buenas condiciones.  No se utilizarán herramientas con mangos flojos, mal ajustados y astillados. Se tendrá especial atención en los martillos y mazas. Se prohibe lanzar herramientas; deben entregarse en mano. Nunca se deben de llevar en los bolsillos. Transportarlas en cajas portátiles. En trabajos en altura se llevarán las herramientas en bolsa o mochila existentes a tal fin o en el cinto portaherramientas, con el fin de tener las manos libres.

RIESGOS EN LA INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE GENERACIÓN/UTILIZACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.
Filtro de entrada, tiene como misión el eliminar lasimpurezas contenidas en el aire de aspiración.Compresor, que como su nombre indica comprimeel aire a la presión deseada, y cuyo tamaño puedeoscilar desde pequeños compresores portátiles agrandes compresores. Refrigerador de aire, que tiene como misión el enfriar el aire, calentado al comprimirse. Separador de condensados, elimina las condensaciones de agua, etc, producidas al enfriarse el aire. Acumulador de aire, constituido por el depósito acumulador del aire proporcionado por el compresor.
Líneas de conducción hasta los lugares deutilización del aire comprimido. Puntos de toma del aire comprimido. 2.

RIESGOS DE LOS ELEMENTOS MÁS IMPORTANTES

2.1. Compresores

Explosión.Atrapamiento. Exposición al ruido.

2.2. Enfriador

. Los enfriadores son aparatos a presión, los riesgos que presentan son los inherentes a ellos: explosión. Pueden presentar algún riesgo específico según sea el tipo de enfriador utilizado:

Enfriadores de aire:

Sobrecalentamiento.

Enfriadores de líquido

Sobrecalentamiento. Vibraciones  2.3. Secadores de aire.
Los sistemas de secado de aire emplean cámaras presurizadas e intercambiadores de calor, por lo que los riesgos que presentan son los de cualquier aparato a presión.

2.4. Acumulador (o depósito) de aire comprimido

El principal es el de explosión. Los acumuladores deberán contar con los siguientes elementos de seguridad: – Válvula limitadora de presión cuya capacidad y presión de descarga será adecuada al caudal máximo de aire comprimido capaz de suministrar el compresor en las condiciones más desfavorables. – Indicador de presión interna del aparato. – Tapón fusible, en previsión del riesgo de explosión por auto ignición de depósitos carbonosos por elevación de la temperatura.- Sistema de drenaje manual o automático; en el caso de drenaje manual, las válvulas serán de paso recto ytotal, con objeto de minimizar los residuos que puedan quedar retenidos y llegar a inutilizar la válvula de drenaje.

2.5. Líneas de conducción

Mal funcionamiento de los aparatos de utilización. – Explosión. – Sobrepresiones. – Ruptura de los componentes no metálicos.

2.5.1. Mangueras

Para prevenir que los coletazos de las mangueras dañen al personal, en caso de desengancharse,romperse, etc., dispondrán de «Fusibles de Aire
Comprimido», los cuales cortan el suministro de aire aldetectar una fuga o la ruptura de la manguera.
– Proyección de objetos.- Cuando se utilicen mangueras flexibles en medios con riesgo de atmósferas explosivas o con riesgo de incendio, se emplearán mangueras antielectricidad estática. – Ruido. – atmósferas sobreoxigenadas, o suboxigenadas