MPR

Planeación de los requerimientos de los materiales, es la que toma la salida del programa maestro, la combina con información de los registros de inventario y los registros de la estructura del producto y determina un programa de tiempo y cantidades para cada artículo

MRP CICLO CERRADO:

este retroalimenta la información de la mrp y de otros módulos que aseguran que los programas son factibles , edemas si el plan de capacidad es factible se implementa la información y si el plan es no factible el programa se regresa al programa maestro y al módulo mrp.

MRPII:

es una técnica muy potente una vez que una empresa tiene un mrp en marcha, los datos de inventario pueden ser aumentados con las horas de trabajo etc., la planeación de recursos de fabricación se denomina mprii porque el sistema de ciclo cerrado permite la planeación de los recursos en el entorno de la fabricación.

CLASES A,B,C,D:

se creó una clasificación para saber que también se ha implementado un sistema mrp, en D: el mrp solo opera en departamento de cálculo, en C, utiliza el mrp para realizar los estudios de inventario, B, la planeación de la capacidad y los controles de inventario, en A, la MPRII se utiliza en su totalidad.

DONDE UTILIZAR LA MPR:

en una gran variedad de industrias con un ambiente de trabajo tipo taller lo que significa que se fabrica una serie de productos en tandas utilizando el mismo equipo de producción.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN:

es el plan de escalonamiento del tiempo que especifica cuando planea la firma construir cada equipo final o es decir, el programa maestro se refiere a los artículos finales , sin embargo si el articulo final es bastante grande o costoso el programa maestro puede programar más bien los principales subensambles o componentes.

VENTAJAS MRP:

1. Capacidad para fijar los precios de una manera más competente, 2. Reducción de los precios de venta, 3. Reducción de inventario, 4.mejor servicio al cliente, 5.mejor respuestas a las demandas del mercado.

DESVENTAJAS MRP:

1. La falta de compromiso de la alta gerencia da la sensación de ser un sistema de fabricación en lugar de un plan empresarial, 2. La mrp se presentó y percibió como un sistema completo y único para manejar una firma y no como una parte del sistema total. 3. Necesita de un alto grado de exactitud, lo que implica que se debe cambiar la forma de operación de la firma y actualizar los archivos, 4. Es demasiado rígida.

ARCHIVO DE LA LISTA DE MATERIALES (BOM):

contiene la descripción completa del producto , enumerando no solo los materiales, las partes y los componentes sino también la secuencia según se crea el producto , este se denomina con frecuencia archivo estructural del producto o árbol del producto por la forma como se arma.

ARCHIVO DE REGISTROS DEL INVENTARIO:

este bajo un sistema computarizado puede resultar bastante largo, cada artículo del inventario se lleva a un archivo separado y la gama de un artículo es casi ilimitada.

LISTAS DE MODULOS:

los módulos no son productos acabados para ser vendidos, sino componentes que pueden ser producidos y montados en otras unidades.

LISTAS DE PLANIFICACION O PSEUDO LISTA KIT NUMBER:

las listas de planificación están creadas para asignar un padre artificial a la lista del material, son utilizadas, para agrupar submontajes juntos para reducir el número de artículos que hay que programar

LISTAS FANTASMAS:

son listas de material de componentes normalmente submontajes que existen solo de forma temporal, entran en otro montaje y no se incluye en el inventario.

CODIFICACION DE NIVEL INFERIOR:

Quiere decir que el artículo es codificado con el nivel más bajo en el que aparece, es un acuerdo para permitir que el cálculo de las necesidades de un artículo sea más sencillo.

PLAZO DE ADQUISICION (LEAD TIME):

es el tiempo necesario para adquirir, es decir comprar, producir o montar, consiste en el tiempo para transportar, preparar o montar internamente un artículo manufacturado

PLAN DE NECESIDADES BRUTAS DE MATERIALES:

Es un programa que combina un programa maestro de producción y el programa de desplazamiento temporal, nos indica cuando debe de pedirse un artículo a los distribuidores si no hay ningún inventario disponible.

INFORMES PRIMARIOS:

son aquellos principales o normales utilizados en el control del inventario y de la producción consta de los pedidos planeados, los avisos de expedición de pedidos, los cambios de la fechas de vencimiento, las cancelaciones o suspensiones, datos del inventario.

INFORMES SECUNDARIOS:

son opcionales en virtud del sistema MRP se dividen en tres categorías: informes de planeación, informes de desempeño, informes de excepción.

SISTEMA DE CAMBIO NETO:

son impulsados a la actividad solo si una transacción se procesa contra un artículo determinados a la actividad, solo si una transacción se procesa contra un artículo determinado, ese artículo se revisa en un sistema de cambio neto.

NERVIOSISMO EN EL SISTEMA:

cuando ocurren variaciones en el sistema de MRP y se tiene que calcular de nuevo las necesidades por lo menos una vez a la semana, las empresas no le gusta responder a estos cambios y se produce el nerviosismo

INTERVALOS DE TIEMPO:

permiten que un segmento del programa maestro sea designado como no reprogramable.

PEGGING:

consiste en rastrear de abajo a arriba en el BOM desde el articulo componente hasta el padre, así puede determinar la causa de la necesidad y evaluar si es necesario un cambio.

DESICIONES DE LOTIFICACION:

Cuando tenemos una necesidad neta debe tomarse una decisión respecto a la cantidad a pedir

TECNICAS DE DIMENSION POR LOTE:

LOTE POR LOTE:

consiste en producir exactamente lo que se necita

CANTIDAD ECONOMICA DE PEDIDO (LOTE ECONOMICO):

EOQ es una técnica que utiliza medias, normalmente la demanda media del año, mientras que MRP asume una demanda conocida

EQUILIBRIO DE UNIDADES – PERIODO (PPB):

es un método más dinámico para equilibrar los costes de preparación y almacenamiento.

UNIDAD- PERIODO ECONOMICA (EPP):

Es la relación entre el coste de preparación y el de almacenamiento.

ALGORITMO WAGNER-WHITIN:

es un modelo de programación dinámico que añade cierta complejidad al cálculo del tamaño por lote.

EXTENSIONES EN MRP

MRP DE BUCLE CERRADO

INFORMES DE CARGA:

muestran las necesidades de recursos en un centro de trabajo para hacer frente a todo el trabajo realmente asignado al mismo, todo el trabajo planificado y los pedidos esperados.

PLANIFICACION DE LOS RECURSOS DE DISTRIBUCION (DRP)

Es un plan de reaprovisionamiento del inventario para todos los niveles de distribución, su procedimiento y su lógica son análogos.

SISTEMA DE ARRASTRE (PULL)

la tradicional red DRP conocida como sistema de arrastre  es dirigido desde el nivel más bajo o minorista encargando más stock

SISTEMA DE EMPUJE:

los pedidos se reciben de las posiciones superiores pero son evaluadas por el punto de suministro.

PLANEACION DE RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

ADMINITRACION DE PROYECTOS:

se llama proyecto a un conjunto de actividades relacionadas entre sí que tienen puntos definidos de inicio y final y cuyo resultado final es un producto o servicio específico.

ELEMENTOS DE ADMINISTRACION DE PROYECTOS:

GERENTE DEL PROYECTO:

tiene la responsabilidad de integrar los esfuerzos de personas pertenecientes a diversas áreas funcionales con la finalidad de alcanzar las metas específicas del proyecto.

EQUIPO DEL PROYECTO:

es un grupo de personas que con frecuencia representan diferentes áreas funcionales u organizaciones, dirigidas por el gerente del proyecto.

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE PROYECTO:

Se compone de una estructura organizacional y un sistema de información la alta gerencia determina las características específicas de la estructura organizacional

USO DE LA ADMINISTRACION DE PROYECTOS:

Se aplica cuando la magnitud del esfuerzo requiere una cantidad apreciable mayor de recursos que los disponibles en un departamento funcional; cuando la necesidad de coordinación entre áreas funcionales es abrumadora; cuando no se cuenta con el debido conocimiento de algunas tareas referentes al proyecto; el éxito del proyecto tiene una importancia crucial para la organización.

METODOS DE PLANIFICACION DE UNA RED:

DIAGRAMA DE RED:

está formado por nodos y arcos que describen las relaciones entre las actividades.

TECNICA DE EVALUACION Y REVISION DE PROGRAMAS (PERT):

Fue creada para el proyecto del misil polaris de la marina de guerra de los EUA en cual participaron 3000 contratistas y proveedores diferentes

METODO DE RUTA CRITICA (CPM)

Conocido como un procedimiento para programar los periodos de suspensión de actividades  a fin de realizar operaciones de mantenimiento en plantas procesadoras de productos químicos.

VENTAJAS DE PERT/CPM:

1, cuando consideran los proyectos como redes, los gerentes se obligan a identificar los datos requeridos de las relaciones reciprocas entre las actividades. 2, los gerentes pueden estimar el tiempo de terminación de los proyectos, 3, los informes pones de relieve las actividades claves para completar el proyecto de acuerdo con lo programado.

PASOS ADMINISTRACION DE PROYECTOS  CON MÉTODOS DE PLANIFICACIÓN DE RED:

DESCRIPCION DEL PROYECTO:

el gerente debe describir el proyecto en términos comprensibles para todos los participantes.

Actividad:

es la unidad más pequeña de esfuerzo de trabajo que consume tiempo y recurso que el gerente puede programar y controlar.

Relación de precedencia:

determina la secuencia en que deben realizarse las actividades.

ELABORACION DEL DIAGRAMA DE RED:

Para elaborar el diagrama el proyecto en un formato de red es necesario establecer las relaciones de precedencias entre las actividades que lo integran.

Red de actividades en arcos (AOA):

utiliza arcos para representar actividades y nodos para representar eventos

Red de actividades de nodos (AON):

en cual los nodos representan las actividades y los arcos representan la relación de precedencias entre ellas.

ESTIMACION DEL TIEMPO DE TERMINACION:

los gerentes de los proyectos tendrán que realizar estimaciones de tiempo para las distintas actividades.

Estimaciones deterministas:

cuando el mismo tipo de proyecto ya se ha realizado muchas veces con anterioridad, es probable que las determinaciones de tiempo tengan un alto grado de certidumbre.

Estimaciones probabilísticas:

si un proyecto nunca se ha realizado con anterioridad significa que existe un alto grado de incertidumbre.

Ruta:

es la secuencia de actividades entre el comienzo y el final

Ruta crítica:

es la secuencia de actividades comprendida entre el comienzo y el final de un proyecto que requiere más tiempo para llevarse a cabo.

Holgura de una actividad:

es la máxima cantidad de tiempo que puede retrasarse una actividad sin retrasar el proyecto.

VIGILANCIA DEL PROGRESO DEL PROYECTO:

Hasta los planes de proyectos mejor trazados pueden retrasarse, la observación de los tiempos de holguras en el programa ayuda a los gerentes a controlar actividades.

ESTIMACIONES PROBABILISTICAS DE TIEMPO:

Tiempo optimista:

es tiempo más corto que puede llevarse a cabo una actividad si todo resulta excepcionalmente bien.

Tiempo más probable:

es tiempo que probablemente se requerirá para realizar la actividad.

Tiempo pesimista:

es el tiempo estimado más largo